基本上所有所有的氧化鋁陶瓷都需要燒制，所以陶瓷在性能和品質(zhì)上，對陶瓷燒制的溫度有嚴(yán)格的要求，如果需要控制氧化鋁陶瓷燒結(jié)的溫度，我們應(yīng)該采取相應(yīng)的措施。

    不同的氧化鋁陶瓷對燒結(jié)的溫度要求也不同，燒結(jié)的溫度實際上與氧化鋁的含量有關(guān)，通常氧化鋁的含量越高，燒結(jié)的溫度結(jié)的溫度就越高。但是，這并不完全一定。陶瓷材料的構(gòu)成和比例也需要觀察。一般來說，在制造和生產(chǎn)氧化鋁陶瓷時，需要考慮很多方面，盡量降低燒結(jié)的溫度，降低消耗品的作用。

    從氧化鋁陶瓷添加劑開始，適當(dāng)?shù)卦谘趸X陶瓷中添加固溶劑，可以更明顯地表現(xiàn)冷卻效果，但也有很多不良之處，如果不進(jìn)行液相燒結(jié)，就很難填充晶體的氣孔。

    氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后，一般都需進(jìn)行精加工，如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度高，耐磨板需要用更硬的研磨磚材料精加工，如碳化硅、碳化硼或金剛鉆。

    通常，從粗到細(xì)的研磨材料分階段研磨到表面，一般可以用1微米以下的氧化鋁微粉和金剛鉆頭研磨。另外，激光加工和超聲波加工研磨和研磨的方法也可以采用。有些氧化鋁陶瓷零件需要與其他材料進(jìn)行封裝處理。

    為了增強(qiáng)氧化鋁陶瓷的力學(xué)強(qiáng)度，采用的技術(shù)手段是在氧化鋁陶瓷表面采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學(xué)氣相蒸鍍方法，鍍上硅化合物膜，加熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。強(qiáng)化后的氧化鋁陶瓷的力學(xué)強(qiáng)度可以在原有的基礎(chǔ)上大幅增加，從而獲得超高強(qiáng)度的氧化鋁陶瓷。